網站地圖zh-CNwww.sinyda.com<![CDATA[100L震動機]]>


1、采用世界上先進的螺旋三維空間運動的原理,使零件與滾拋磨具互相研磨。

2、適用大批量中,小,尺寸零件的光飾光整加工,提高功效6-10倍。

3、加工過程不破壞零件的原有尺寸形狀。

4、能實現自動化,無人化作業,操作方便,在工作過程中,可隨時抽查零件的加工情況。

5、內襯為pu材料,更加耐腐蝕,耐磨。

6、配置定制專用振動電機。

二、技術參數:

小型振動研磨機(ZHM-10)主要特點:

型號:10型 容量:4L 電機功率:300w 電源:220v 轉速:1450/分鐘振幅:2mm 襯膠6-8mm 重量:4kg 機型直徑尺寸:240mm

小型振動研磨機(ZHM-16型)主要特點:

型號:16型 容量:7L 電機功率:370w 電源:220v 轉速:1450/分鐘振幅:3mm 襯膠6-9mm 重量:8kg 機型直徑尺寸:320mm

 振動研磨機主要參數:

型號

容量L

電機功率kw

轉速/分鐘

振幅mm

襯膠mm

重量kg

機型尺寸長×寬×高

ZHM-40A

40

0.55

1450

0.8-3

6-12

65

600×500×600

ZHM-60A

60

0.75

1450

0.8-3

6-12

100

700×640×700

ZHM-80A

80

1.1

1450

0.8-3

6-12

110

840×640×740

ZHM-95A

95

1.1

1450

0.8-3

6-12

125

860×800×750

ZHM-135B

135

2.2-3.0

1450

0.8-4

6-15

350

1150×1060×900

ZHM-150A

150

2.2-3.0

1450

0.8-4

6-15

380

1150×1050×900

ZHM-150AB

150

2.2-3.0

1450

0.8-4

6-15

380

1150×1100×900

ZHM-350B

350

5.5

1450

0.8-6

6-20

800

1500×1350×1050

ZHM-350A

350

5.5

1450

0.8-6

6-20

800

1450×1350×1050

ZHM-350AB

350

5.5

1450

0.8-6

6-20

800

1450×1350×1050

ZHM-450A

450

5.5

1450

0.8-7

6-20

1000

1550×1430×1050

ZHM-450AB

450

5.5

1450

0.8-7

6-20

1000

1600×1430×1050

ZHM-650A

650

7.5

1450

0.8-8

6-20

1500

1900×1850×1300

ZHM-650B

650

7.5

1450

0.8-8

6-20

1500

1850×1800×1400

ZHM-650AB

650

7.5

1450

0.8-8

6-20

1500

2000×1850×1300


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<![CDATA[80L振動機]]>


1、采用世界上先進的螺旋三維空間運動的原理,使零件與滾拋磨具互相研磨。

2、適用大批量中,小,尺寸零件的光飾光整加工,提高功效6-10倍。

3、加工過程不破壞零件的原有尺寸形狀。

4、能實現自動化,無人化作業,操作方便,在工作過程中,可隨時抽查零件的加工情況。

5、內襯為pu材料,更加耐腐蝕,耐磨。

6、配置定制專用振動電機。

二、技術參數:

小型振動研磨機(ZHM-10)主要特點:

型號:10型 容量:4L 電機功率:300w 電源:220v 轉速:1450/分鐘振幅:2mm 襯膠6-8mm 重量:4kg 機型直徑尺寸:240mm

小型振動研磨機(ZHM-16型)主要特點:

型號:16型 容量:7L 電機功率:370w 電源:220v 轉速:1450/分鐘振幅:3mm 襯膠6-9mm 重量:8kg 機型直徑尺寸:320mm

 振動研磨機主要參數:

型號

容量L

電機功率kw

轉速/分鐘

振幅mm

襯膠mm

重量kg

機型尺寸長×寬×高

ZHM-40A

40

0.55

1450

0.8-3

6-12

65

600×500×600

ZHM-60A

60

0.75

1450

0.8-3

6-12

100

700×640×700

ZHM-80A

80

1.1

1450

0.8-3

6-12

110

840×640×740

ZHM-95A

95

1.1

1450

0.8-3

6-12

125

860×800×750

ZHM-135B

135

2.2-3.0

1450

0.8-4

6-15

350

1150×1060×900

ZHM-150A

150

2.2-3.0

1450

0.8-4

6-15

380

1150×1050×900

ZHM-150AB

150

2.2-3.0

1450

0.8-4

6-15

380

1150×1100×900

ZHM-350B

350

5.5

1450

0.8-6

6-20

800

1500×1350×1050

ZHM-350A

350

5.5

1450

0.8-6

6-20

800

1450×1350×1050

ZHM-350AB

350

5.5

1450

0.8-6

6-20

800

1450×1350×1050

ZHM-450A

450

5.5

1450

0.8-7

6-20

1000

1550×1430×1050

ZHM-450AB

450

5.5

1450

0.8-7

6-20

1000

1600×1430×1050

ZHM-650A

650

7.5

1450

0.8-8

6-20

1500

1900×1850×1300

ZHM-650B

650

7.5

1450

0.8-8

6-20

1500

1850×1800×1400

ZHM-650AB

650

7.5

1450

0.8-8

6-20

1500

2000×1850×1300


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<![CDATA[脫水烘干機]]>

1、普通型/重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.
3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。
4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用。
6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,直接加熱,強力風扇自吸風,脫水烘干效率高。
 
系列高速脫水烘干機(脫水機、脫油機,甩干機)的主要特點:
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.
3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,并采用帶散熱片式發熱管,發熱效果更快更強勁,底部強力風扇自吸風,脫水烘干效率更高,高效節能。

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<![CDATA[脫水烘干機]]>

1、普通型/重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.
3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。
4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用。
6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,直接加熱,強力風扇自吸風,脫水烘干效率高。
 
系列高速脫水烘干機(脫水機、脫油機,甩干機)的主要特點:
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.
3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,并采用帶散熱片式發熱管,發熱效果更快更強勁,底部強力風扇自吸風,脫水烘干效率更高,高效節能。

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<![CDATA[普通烘干機]]>

1、普通型/重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.
3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。
4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用。
6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,直接加熱,強力風扇自吸風,脫水烘干效率高。
 
系列高速脫水烘干機(脫水機、脫油機,甩干機)的主要特點:
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.
3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,并采用帶散熱片式發熱管,發熱效果更快更強勁,底部強力風扇自吸風,脫水烘干效率更高,高效節能。

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<![CDATA[離心烘干機]]>

1、普通型/重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.
3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。
4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用。
6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,直接加熱,強力風扇自吸風,脫水烘干效率高。
 
系列高速脫水烘干機(脫水機、脫油機,甩干機)的主要特點:
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.
3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,并采用帶散熱片式發熱管,發熱效果更快更強勁,底部強力風扇自吸風,脫水烘干效率更高,高效節能。

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<![CDATA[烘干機內部]]>

1、普通型/重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.
3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。
4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用。
6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,直接加熱,強力風扇自吸風,脫水烘干效率高。
 
系列高速脫水烘干機(脫水機、脫油機,甩干機)的主要特點:
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2、400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.
3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4、400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5、400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用
6、400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,并采用帶散熱片式發熱管,發熱效果更快更強勁,底部強力風扇自吸風,脫水烘干效率更高,高效節能。

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<![CDATA[脫水烘干機]]>

1、普通型/重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。

2、普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.

3、獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護。

4、重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5
、重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用。

6、重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,直接加熱,強力風扇自吸風,脫水烘干效率高。

 

系列高速脫水烘干機(脫水機、脫油機,甩干機)的主要特點:
1、400/500普通型/A型重型脫水烘干機:脫水、烘干作業同步進行,消除普通烘干機存在的水漬水痕,避免工件氧化和生銹,提高成品光澤度。
2
400/500普通脫水烘干機脫水槽為不銹鋼材質,堅固耐用,活動脫水內籃可提出,方便工件裝取.

3,獨特設置有外部可加潤滑脂裝置,方便日常維護.
4
400/500A型重型脫水烘干機采用自動控制的電源系統,脫水烘干完成或打開脫水烘干機蓋時,將自動切斷脫水烘干機電源,安全實用。同時設有腳踏式剎車器,提高脫水烘干使用安全性
5
400/500A型重型脫水烘干機采用整體鑄造底座,重心穩定;脫水烘干機內外筒均采用不銹鋼制成,內桶平底設計,堅固耐用
6
400/500A型重型脫水烘干機加熱器裝配在脫水烘干機上部,并采用帶散熱片式發熱管,發熱效果更快更強勁,底部強力風扇自吸風,脫水烘干效率更高,高效節能。

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<![CDATA[退磁器]]>

流水線退磁機:適用于大批量制造后的金屬退磁,如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼,普通鐵,生鐵,全系列不銹鋼等
1、適用于零組件、配件,大型模具、大型鋼板,流水線方式退磁
2、可連接配合原傳輸帶作為作為流水自動退磁。
3、內置冷卻系統,可不間斷連續使用
4、脫磁面積大,退磁效果強勁 
5、對于保磁力強的材質,退磁干凈,徹底。
6、本產品優選材質,做工考究,品質保障
7、廣泛應用于電子、通信機械、醫療,工業等眾多行業


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<![CDATA[退磁機流水線]]>

流水線退磁機:適用于大批量制造后的金屬退磁,如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼,普通鐵,生鐵,全系列不銹鋼等
1、適用于零組件、配件,大型模具、大型鋼板,流水線方式退磁
2、可連接配合原傳輸帶作為作為流水自動退磁。
3、內置冷卻系統,可不間斷連續使用
4、脫磁面積大,退磁效果強勁 
5、對于保磁力強的材質,退磁干凈,徹底。
6、本產品優選材質,做工考究,品質保障
7、廣泛應用于電子、通信機械、醫療,工業等眾多行業


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<![CDATA[退磁機]]>

流水線退磁機:適用于大批量制造后的金屬退磁,如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼,普通鐵,生鐵,全系列不銹鋼等
1、適用于零組件、配件,大型模具、大型鋼板,流水線方式退磁
2、可連接配合原傳輸帶作為作為流水自動退磁。
3、內置冷卻系統,可不間斷連續使用
4、脫磁面積大,退磁效果強勁 
5、對于保磁力強的材質,退磁干凈,徹底。
6、本產品優選材質,做工考究,品質保障
7、廣泛應用于電子、通信機械、醫療,工業等眾多行業


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<![CDATA[全自動退磁機]]>

流水線退磁機:適用于大批量制造后的金屬退磁,如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼,普通鐵,生鐵,全系列不銹鋼等
1、適用于零組件、配件,大型模具、大型鋼板,流水線方式退磁
2、可連接配合原傳輸帶作為作為流水自動退磁。
3、內置冷卻系統,可不間斷連續使用
4、脫磁面積大,退磁效果強勁 
5、對于保磁力強的材質,退磁干凈,徹底。
6、本產品優選材質,做工考究,品質保障
7、廣泛應用于電子、通信機械、醫療,工業等眾多行業



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<![CDATA[流水線退磁機]]>

流水線退磁機:適用于大批量制造后的金屬退磁,如高碳鋼、鎳銘鋼、彈簧鋼、模具鋼、軸承鋼,普通鐵,生鐵,全系列不銹鋼等
1、適用于零組件、配件,大型模具、大型鋼板,流水線方式退磁
2、可連接配合原傳輸帶作為作為流水自動退磁。
3、內置冷卻系統,可不間斷連續使用
4、脫磁面積大,退磁效果強勁 
5、對于保磁力強的材質,退磁干凈,徹底。
6、本產品優選材質,做工考究,品質保障
7、廣泛應用于電子、通信機械、醫療,工業等眾多行業


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<![CDATA[小型全自動去毛刺機]]>

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[五金去毛刺機]]>

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[銅部品拋光去毛刺機]]>

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[雙工位去毛刺機]]>

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。


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<![CDATA[平移去毛刺機]]>

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[拋光設備]]>


一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。


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<![CDATA[鎂合金去毛刺機]]>


一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。


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<![CDATA[鋁合金全自動去毛刺機]]>

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[多功能去毛刺機]]>

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[大工件內孔去毛刺機]]>

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[不銹鋼去毛刺機]]>

一、性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3
、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4
、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5
、拋光去毛刺無死角
6
、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7
、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8
、拋光過程無需人工干預
二、適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2
、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4
、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6
、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8
、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
三、用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2
、表面銹蝕處理;   
3
、成品表面拋光;
4
、打磨洗凈工作;   
5
、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6
、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
四、優勢:
1.去毛刺沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼||||鈦合金|金銀飾品||碳鋼類等。
6.
適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.
操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.
研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[研磨液]]>

合理選擇拋光液,能使加工出來的工件表面美觀,還可以防止工件的銹蝕,保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污,軟化工件表面以加速磨削,減少磨具對工件的沖擊,改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量,拋光的光潔度等方面,拋光液都顯示出獨特的效果。

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<![CDATA[拋光液及特點]]>

合理選擇拋光液,能使加工出來的工件表面美觀,還可以防止工件的銹蝕,保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污,軟化工件表面以加速磨削,減少磨具對工件的沖擊,改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量,拋光的光潔度等方面,拋光液都顯示出獨特的效果。

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<![CDATA[拋光研磨液]]>

合理選擇拋光液,能使加工出來的工件表面美觀,還可以防止工件的銹蝕,保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污,軟化工件表面以加速磨削,減少磨具對工件的沖擊,改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量,拋光的光潔度等方面,拋光液都顯示出獨特的效果。

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<![CDATA[光亮劑]]>

合理選擇拋光液,能使加工出來的工件表面美觀,還可以防止工件的銹蝕,保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污,軟化工件表面以加速磨削,減少磨具對工件的沖擊,改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量,拋光的光潔度等方面,拋光液都顯示出獨特的效果。

]]>
<![CDATA[不銹鋼光亮劑]]>

拋光液及特點:
合理選擇拋光液,能使加工出來的工件表面美觀,還可以防止工件的銹蝕,保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污,軟化工件表面以加速磨削,減少磨具對工件的沖擊,改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量,拋光的光潔度等方面,拋光液都顯示出獨特的效果。


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<![CDATA[保護劑防銹防氧化]]>

拋光液及特點:
合理選擇拋光液,能使加工出來的工件表面美觀,還可以防止工件的銹蝕,保持與提高工件的光澤起到清洗工件與磨具的作用。去除油污,軟化工件表面以加速磨削,減少磨具對工件的沖擊,改善工作條件。它具有無毒、無腐蝕、不易變質等性能。在拋光效率、工件的研磨質量,拋光的光潔度等方面,拋光液都顯示出獨特的效果。


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<![CDATA[鋅合金磁力研磨機]]>

1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[小型五金磁力研磨機]]>

1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。


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<![CDATA[銅部件磁力研磨機]]>

1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。


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<![CDATA[全自動磁力研磨機]]>

1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[輕鐵類磁力研磨機]]>

1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。


]]>
<![CDATA[機加工大件研磨機]]>

1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。


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<![CDATA[管狀磁力研磨機]]>

1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。


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<![CDATA[電腦底座去研磨機]]>

1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。

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<![CDATA[沖壓件磁力研磨機]]>

1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。



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<![CDATA[不銹鋼磁力研磨機]]>


1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。



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<![CDATA[H80磁力研磨機]]>


1.原理:
利用電能轉化動能帶動超強的電磁力達到神奇磁場力量,傳導細小的研磨不銹鋼針(可以使用3-5年),產生高速跳躍流動,調頭等動作,在工件內孔、死角、夾縫表面摩擦,一次性高效達到拋光、清洗去除毛刺等精密研磨效果;整機工作過程皆有單片機控制芯片,采用全球首創變頻技術,用最小功耗發揮最大效率。 
 
用途:
1、全方位去除毛刺(內孔死角夾縫直角均可除毛刺);  
2、表面銹蝕處理;   
3、成品表面拋光;
4、打磨洗凈工作;   
5、去除氧化薄膜(不會損害工件表面形狀及尺寸)
6、去毛刺|除批鋒|清夾縫|倒角|除氧化層|(鋁件)噴砂|表面光亮一次完成。
適用行業產品:
1、汽車配件|汽摩配件|航空電子件|精密電子件
2、首飾工藝品|硬質塑料|塑膠。            
3、自動車床零件|CNC加工件;   
4、壓鑄|沖壓零件;        
5、彈簧|彈片零件;   
6、電子|通信|醫療器械零件  
7、緊固件|精密五金零件等等
8、不銹鋼零件,各種不銹鋼|銅質螺絲
性能:
1、實現除毛刺|倒角|拋光|洗氧化層|噴砂等多重功效 
2、對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光
3、定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全  
4、可變頻率調節,滿足各種拋光需求  
5、拋光去毛刺無死角
6、結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺
7、電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了
8、拋光過程無需人工干預
優勢:
1.磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。 
2.精密小型異形零部件、不規則狀零件:去除毛刺|飛邊|氧化皮|拋光|清洗|倒角|增強表面光亮等研磨同時完成。 
3.磨材最小直徑Ф0.2mm*L3mm金屬零件的孔內|管內|夾縫|死角|直角|螺牙等不規則部位均可研磨。 
4.成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,一人可操作數臺機器。 
5.適用材質:銅|不銹鋼|鋁|鋅|鎂|鈦合金|金銀飾品|鐵|碳鋼類等。
6.適用行業:醫療器械|航天航空零件|軍事工業|光電|電子|電腦|通信零件|CNC|自動車床件|精密沖壓件|壓鑄件|粉末冶金件等。
7.操作簡單,絕對安全,成本低,不銹鋼針為半永久性磨材,消耗極低,唯一的耗材為研磨液,研磨液可以多次循環使用,無污染,無毒性及發生火災之虞,完全符合環保排放標準。
8.研磨完成后,工件好處理,可用篩網,篩筒,電磁力,或分離機輕易將工件及不銹鋼針分離。



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<![CDATA[拋光針0.5]]>

 進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨,不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力;增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小,長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm;長度2-10mm;根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針(拋光針)。



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<![CDATA[拋光針]]>

 進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨,不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力;增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小,長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm;長度2-10mm;根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針(拋光針)。


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<![CDATA[進口304磁力拋光針]]>


 進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨,不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力;增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小,長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm;長度2-10mm;根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針(拋光針)。


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<![CDATA[磁力拋光針0.6]]>

 進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨,不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力;增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小,長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm;長度2-10mm;根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針(拋光針)。



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<![CDATA[磁力拋光針]]>

 進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨,不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力;增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小,長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm;長度2-10mm;根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針(拋光針)。



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<![CDATA[0.8磁力拋光針]]>

進口磁力拋光針特點
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨,不人為丟失的情況下可研磨35年。   
3.具有超強導磁力;增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小,長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm;長度2-10mm;根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針(拋光針)。

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<![CDATA[0.5磁力拋光針]]>

 進口磁力拋光針特點: 
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨,不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力;增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小,長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm;長度2-10mm;根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針(拋光針)。



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<![CDATA[0.5-5拋光針]]>


進口磁力拋光針特點
1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨,不人為丟失的情況下可研磨35年。   
3.具有超強導磁力;增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小,長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm;長度2-10mm;根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針(拋光針)。


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<![CDATA[0.3磁力拋光針]]>

進口磁力拋光針特點


1.采用進口特制不銹鋼切制而成   
2.進口材質超強耐磨,不人為丟失的情況下可研磨3—5年。   
3.具有超強導磁力;增加表面光亮|去除毛刺速度快. 
4.大小,長短可根據工件要求定制。直徑0.2-2.0mm;長度2-10mm;根據不同產品定制不同規格大小不銹鋼針(拋光針)。


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<![CDATA[多機組磁力拋光機]]>



磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。

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<![CDATA[H8130磁力拋光機]]>



磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。


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<![CDATA[H250平移磁力拋光機]]>



磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。


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<![CDATA[H250大型平移式磁力拋光機]]>



磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。

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<![CDATA[H160平移磁力拋光機]]>




磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。

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<![CDATA[H95平移式磁力拋光機]]>



磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。



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<![CDATA[H80磁力拋光機]]>




磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。

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<![CDATA[H80磁力拋光機]]>


磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。

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<![CDATA[H60磁力拋光機]]>



磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。

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<![CDATA[H60磁力拋光機]]>



磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。

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<![CDATA[H55磁力拋光機]]>




磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。



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<![CDATA[H45磁力拋光機]]>


磁力拋光機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應,使磁力鋼針與工件進行全方位,多角度地充分研磨,達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫,內外螺紋等工件,更加能顯示其神奇妙用.并且,不傷及工件表面,不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔,煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光。

產品特點

●適用于輕鐵類金屬,非鐵類金屬,硬質塑膠等精密零件

●實現除毛刺,倒角,拋光,洗凈等多重功效

●對于不規則狀零件,孔狀、管狀等死角,夾縫等均可拋光

●定制時間,加工速度快捷,操作簡單安全

●可變頻率調節,滿足各種拋光需求

●拋光無死角

●結束提醒,可提醒拋光完成,可一人操作多臺

●電壓、電流、頻率、時間均可監控,簡潔明了

●拋光過程無需人工干預

●磁力拋光研磨沒有死角,讓所有部位完全研磨;研磨后工件絕不變形、絕不損傷表面、絕不影響精度。

●成本低,速度快,約2-20分鐘完成;操作簡單、方便、完全免技術,可多機操作。

磁力拋光機與傳統拋光機比較磁力拋光機優點

1、 相比其他布輪拋光機等拋光設備,磁力拋光機可批量工件拋光處理,完成拋光后可用篩網批量和鋼針分離開來,大大提高工作效率和拋光效果。

2、 磁力拋光機針對小五金件,小飾品等死角,內孔處理效果極佳。可達到清除灰塵,去除毛刺,提高產品表面光亮度,去除表面氧化層,這是其他類型拋光設備無法比擬的特點。

3、 磁力拋光機操作簡單,可一人同時操作多臺設備,節省成本。

4、 磁力拋光機采用拋光液和鋼針,再加上適當自來水來批量拋光工件,不帶酸堿性的污水便于處理。

傳統拋光機不足與缺陷

1:因為采用石頭形狀磨料或鋼珠,根本不能做到對內孔,凹凸面、死角、內外螺紋的清洗拋光。只能是表面上的一些處理。

2:拋光拋光時間慢一般要幾個小時工作才能完成。

3:成本高,采用石頭形狀磨料,經過一段時間研磨,需要更換。

4:容易損壞工件,使工件變形,影響精密度

操作方法調試:

開啟機器后,將工件由少倒多放入拋光桶,工件的多少和重量和工件的體型有及到的關系,所以工件慢慢放入到增加,倒工件旋轉減慢,但是不可以工件不動,當工件不動旋轉時,拋光出來的產品液將不均勻,拋光時間也會隨之不必要的加長。

操作要點:

拋光前,一定要將工件的表面油垢清理,拋光液是無法去除大量的油垢的,否則工件,拋光針,水,拋光桶將可能發黑。清理拋光針、拋光桶時必須要使用清洗液。

修理維護排除故障

1:拋光桶漏水,底刺有拋光針可用鉗子去除,加點上膠水

2:計時器不閃動,未按啟動開關,按即可計時。

3: 拋光桶里的水過熱時請及時換水(正常水溫范圍控制在50°C以內)。

4: 機器震動大,檢查機器每個角是否在受力位置,調整腳杯長短。

5:指示正常,但機器不工作,檢查電壓是否低于220V;拋光針放置是否過量。

日常保養

1:拋光液濺到機器上應及時擦拭干凈,防止液體損傷機器表面。

2:使用后用抹布擦干凈機器表面

3:不使用時控制面板用膠袋套住,這樣可用防塵防污。

4:放桶時,拋光槽內若有拋光針,要及時清理。



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<![CDATA[全自動超聲波流水線]]>

一、產品功能介紹:
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物,保障后續工作生產出優質產品;
2
、確保清潔度,不變形、不劃傷。
3
、清洗介質:水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位,保證槽內有適量的水(水位至少應高出換能器盒200mm以上)。
2
、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3
、將功率調節至最小。
4
、接通電源線  
5
、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到最佳狀態。
6
、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至最小位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用,請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2
、如該清洗設備長時間不使用,請每月按操作指南開機一次,工作半小時。
3
、如有故障,請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2
、嚴禁大功率直接啟動。
3
、如現場腐蝕性氣體較高,請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4
、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內,嚴禁觸摸發生器內電子元件,因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器(電源部分),并保證電源部分排風流暢,嚴禁接觸水或被水打濕。

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<![CDATA[多槽全自動超聲波清洗機]]>

一、產品功能介紹:
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物,保障后續工作生產出優質產品;
2
、確保清潔度,不變形、不劃傷。
3
、清洗介質:水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位,保證槽內有適量的水(水位至少應高出換能器盒200mm以上)。
2
、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3
、將功率調節至最小。
4
、接通電源線  
5
、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到最佳狀態。
6
、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至最小位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用,請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2
、如該清洗設備長時間不使用,請每月按操作指南開機一次,工作半小時。
3
、如有故障,請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2
、嚴禁大功率直接啟動。
3
、如現場腐蝕性氣體較高,請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4
、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內,嚴禁觸摸發生器內電子元件,因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器(電源部分),并保證電源部分排風流暢,嚴禁接觸水或被水打濕。

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<![CDATA[單槽超聲波清洗機]]>

一、產品功能介紹:
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物,保障后續工作生產出優質產品;
2
、確保清潔度,不變形、不劃傷。
3
、清洗介質:水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位,保證槽內有適量的水(水位至少應高出換能器盒200mm以上)。
2
、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3
、將功率調節至最小。
4
、接通電源線  
5
、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到最佳狀態。
6
、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至最小位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用,請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2
、如該清洗設備長時間不使用,請每月按操作指南開機一次,工作半小時。
3
、如有故障,請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2
、嚴禁大功率直接啟動。
3
、如現場腐蝕性氣體較高,請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4
、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內,嚴禁觸摸發生器內電子元件,因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器(電源部分),并保證電源部分排風流暢,嚴禁接觸水或被水打濕。

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<![CDATA[超聲波清洗機工作]]>

一、產品功能介紹:
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物,保障后續工作生產出優質產品;
2
、確保清潔度,不變形、不劃傷。
3
、清洗介質:水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位,保證槽內有適量的水(水位至少應高出換能器盒200mm以上)。
2
、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3
、將功率調節至最小。
4
、接通電源線  
5
、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到最佳狀態。
6
、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至最小位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用,請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2
、如該清洗設備長時間不使用,請每月按操作指南開機一次,工作半小時。
3
、如有故障,請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2
、嚴禁大功率直接啟動。
3
、如現場腐蝕性氣體較高,請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4
、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內,嚴禁觸摸發生器內電子元件,因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器(電源部分),并保證電源部分排風流暢,嚴禁接觸水或被水打濕。

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<![CDATA[超聲波清洗機]]>

一、產品功能介紹:
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物,保障后續工作生產出優質產品;
2
、確保清潔度,不變形、不劃傷。
3
、清洗介質:水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位,保證槽內有適量的水(水位至少應高出換能器盒200mm以上)。
2
、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3
、將功率調節至最小。
4
、接通電源線  
5
、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到最佳狀態。
6
、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至最小位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用,請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2
、如該清洗設備長時間不使用,請每月按操作指南開機一次,工作半小時。
3
、如有故障,請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2
、嚴禁大功率直接啟動。
3
、如現場腐蝕性氣體較高,請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4
、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內,嚴禁觸摸發生器內電子元件,因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器(電源部分),并保證電源部分排風流暢,嚴禁接觸水或被水打濕。

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<![CDATA[超聲波清洗機]]>



一、產品功能介紹:
1、去除掉工件上的異物、油污、塵埃等污濁附著物,保障后續工作生產出優質產品;
2
、確保清潔度,不變形、不劃傷。
3
、清洗介質:水基清洗劑
二、操作指南
1、檢查清洗機槽內水位,保證槽內有適量的水(水位至少應高出換能器盒200mm以上)。
2
、按清洗工藝及兌水比例加入適量的清洗劑。
3
、將功率調節至最小。
4
、接通電源線  
5
、開啟超聲波發生器(電源)開關.聽到聲波響,水開始氣泡產生,由弱到強,調節器超聲波功率開關,直到最佳狀態。
6
、清洗間隔時間長時關閉超聲波電源,“功率調節”旋鈕旋至最小位置.
三、維護保養
1、如該清洗設備長時間不使用,請將清洗液從清洗清洗槽中排出。
2
、如該清洗設備長時間不使用,請每月按操作指南開機一次,工作半小時。
3
、如有故障,請不要自行排除立即通知我們。
四、警告
1、嚴禁清洗槽內無水開機。
2
、嚴禁大功率直接啟動。
3
、如現場腐蝕性氣體較高,請盡可能將超聲波發生器(電源部分)系統遠離清洗槽。
4
、開機狀態以及關機三十分鐘時間之內,嚴禁觸摸發生器內電子元件,因電容器內儲有高壓電能。

5、不要私自拆開超聲波發生器(電源部分),并保證電源部分排風流暢,嚴禁接觸水或被水打濕。


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